自動化粉末靜電噴塗機的基本原理靜電噴塗的基本原理粉末靜電塗裝是利用高壓靜電電暈電場的原理，在噴槍頭部金屬導流環上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極。使噴槍和鋁型材之間形成一個較強的靜電電場。當作爲運載體的壓縮空氣將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流環時，由于導流環接上高壓負極産生的電暈放電，在其附近産生了密集的負電荷,使粉末帶上負電荷.並進入了電場強度很高的靜電場,在靜電力和運載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件，並在鋁型材表面形成厚薄均勻的粉末塗層。經加熱固化轉化爲具有一定耐蝕性能的塗膜.
      涂层表面不良形成原因及解決方案涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。涂膜变色：多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。
塗膜表面桔皮：噴塗的塗層厚薄不均;粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象;固化溫度偏低;粉末受潮，粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;塗膜太薄。塗膜産生凹孔：處理不當，除油不淨;源受汙染，壓縮空氣除油，除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質汙染。塗膜出現氣泡：工件表面處理後，水分未徹底幹燥，留有前處理殘液;脫脂，除鏽不徹底;底層揮發物未去淨;工件表面有氣孔;粉末塗層太厚。
        自动化粉末静电喷涂 涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚;固化温度过低，时间过短，使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污;喷枪电压过高，造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足，压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少;供粉管过长，粉末流动时阻力增大。粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。喷粉量少：气压不足，气量不够;气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁;输出管受热，引起管中粉琳结块;输粉管弯拆，扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。

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