高要求五金件的自動噴塗生産線方案规划机器人现在许多公司仍是在选用人工喷涂作业，跟着工业自动化晋级，喷涂作业也逐步走向主动化，自动噴塗設備的类型也呈多样化展开。喷涂工件许多产品是五金件，那么要怎样规划自动喷涂出产线才合理呢 ?
　　在規劃噴塗車間時，整個塗僞裝業區進行全封閉規劃，全體設備與外界隔斷，噴塗區供氣經淨化處理，確保空氣潔淨度 10萬級以內。人工辦法把工件拼裝在二次治具上，然後與運送鏈上的一次治具插接，治具特征：其自轉活絡，插接便利，屬本作業的領行技能。
　　五金工件經過人工 /自動除靜電除塵設備，消除殘留在工件上的靜電荷和塵埃，爲了使每一工件的各部位都能徹底除塵，運送鏈在該工位設有自轉設備，因而，工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的，除塵作用超卓，靜電除塵器爲進口産品，特性：超卓塗裝、操控各環節缺點 ;
　　五金件在經過除塵處理的工件進入噴塗室 ,噴塗室是自動噴塗線最重要的作業區 ,經供氣設備送入的鮮風經過99.99%過濾器再次精濾之後,才進入噴塗室,潔淨度在 10萬級以內 ,排氣體系是由水簾噴櫃的廢氣處理排風機抽排至樓頂 ,廢氣中所含漆霧的 90%以上經被水簾噴櫃的水簾和渦旋兩層處理所處理。噴塗室內空氣活動速度爲0.4~0.6米/秒,並確保安全、無毒害，而且無渦旋氣流及二次汙染 ;噴房選用大循環辦法 ;

自動噴塗後的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風設備及排氣設備，以確保流平室內油漆濃度不超越爆破極限，確保安全。經流平的工件進入烘幹爐後在加熱下進行固化，固化爐頂部設稀有台運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽悉數選用不鏽鋼板，不生鏽，適于常常維護清潔，而且在操控屏上設有自動顯現和記載爐內各測點溫度的外表，照實記載、直觀顯現，便利調查調控，烘烤後工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，確保下道工序噴塗質量，而且也裝有排氣設備，當令排出熱氣
　　这个五金件的自動噴塗生産線方案选用的运送设备为地链式运送机，行走平稳，无落渣，不须光滑，再辅以变频调速及拉紧设备，整条喷涂线物流顺畅 各工位上下工件简略查看简略自动化程度高节约许多人工 喷涂线作业平稳 选用人机介面操控，各部份分点操控。

投资鵬鲲广东东莞五金件的自動噴塗生産線专业重点参考点

1.首先前提設備噴塗出來工件品質穩定

2.盡可能油漆使用率高省下都是純利潤

3.占地操作設備及周邊配套花費最少化

4.産量要最大化是人工2~5倍甚至N多倍

5.設備配套的設施綜合生産維護最低化

6.投資回報率快速高産值低用維護成本

7.投資目的在于回報投資金額考濾之一

萬一真能一天就省幾公斤漆一年幾十桶，

省下個槍手一個六七千一年就是八九萬

上設備管理規範返修率降低産能産值翻倍呢…

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