前處理是自動噴塗線的第一道工序也是一道很重要的工序，但是頭盔噴塗生産線的前處理方法和原理也有很多種並且都不一樣，下面我就給大家簡單介紹一下頭盔自動噴塗線前處理的原理和方法。

頭盔自動噴塗線的前處理方法主要有7種分別是：溶劑清洗法、氯化烴脫脂法、堿清洗法、酸清洗法、超聲波清洗法、噴丸處理法、磷化處理法這7種方法。

1、溶劑清洗法：自動噴塗線的溶劑清洗法是比較簡易的清洗方法，但是需要定期更換操作過程中使用的抹布和溶劑，雖然使用已久的抹布和溶劑仍然可以擦去油汙好、髒物，但是同樣也會帶回油汙和髒物，所以在使用溶劑清洗法時要定期更換抹布和溶劑；

2、氯化烴脫脂法：用三氯乙烷進行氣化脫脂是常用的除油汙的方法，但它不能清除積垢，故必須在清洗後再以幹淨抹布重擦洗一次，如果使用用壓力噴射清洗器，則可很好的解決這個問題；

3．堿清洗法：自動噴塗線的堿清洗前處理方法，清洗材料較多有多種堿清洗劑可用于清洗油汙及積垢，工件以熱堿水溶液洗時，可采用浸泡方式或噴射方式，但在進入下一道預處理工序前必須完全清水漂洗幹淨，最好漂洗二道。

4、酸清洗法：自動噴塗線的酸清洗前處理方法使用的材料一般是硫酸和鹽酸，並且使用使用硫酸或鹽酸可除鏽斑及輕度積垢，在進入下一道工序前要徹底漂洗幹淨；

5、超波清洗法：這種自動噴塗線的前處理方法，在各種清洗方法均可同時進行超聲波振動攪拌，以幫助去除積垢；

6．噴丸處理法：本工藝方法可除去鏽斑及研磨積垢，但使用不當時將會破壞工件的表面，使之凹凸不平，對粉末噴塗不利。例如：塗層准備施工厚度爲50微米，則噴丸處理後表面不平度不得大于25～30微米。噴丸處理後的工件表面極易氧化，因此應去除表面積塵後立即噴塗。

7．磷化處理法：工件徹底清洗後應立即進行磷化，這種方法有鍍槽和噴淋二種，磷化溫度也從原來的80～90℃降至35～40℃，目前巳有室溫磷化處理液以及把清洗和磷化工序合爲一體的多功能快速磷化液。對于大型複雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。

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