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隨著工業技術的發展,越來越多的噴漆加工廠爲了增強産品的競爭力,特別是一些高檔産品外殼的加工廠,都引進了UV塗裝噴塗線,那它和普通的噴塗線的工藝流程有什麽不同呢?
UV塗裝噴塗線的大體工藝流程如下(不同産品流程會有所差異):
上件→靜電除塵→預熱→底漆噴塗→烘幹→流平幹燥→uv面漆噴塗→紫外光固→冷卻→下件。
優點:
1、使用專業uv漆,在紫外線照射下能在幾秒鍾內迅固化成膜,不含揮發物質,綠色環保;
2、uv漆漆膜是立體結構,硬度大,耐磨性好,透明度好,色澤好,用uv塗裝噴塗線喷涂出的产品耐碰撞、耐摩擦、耐刮。
3、自動化設備生産克服了人工噴塗的人爲因素的不定性影響,使各方面參數得到有效的控制,所以産品色差小,品質穩定。
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一、塗膜泛白原因與分析
可能原因:
1
、 光固化涂装环境湿度太高,表干过快,曝光时表面凝结有水份; 底漆線溫度太高,底漆線稀釋劑揮發太快,揮發時水份落在底漆表面而泛白。
解決方案:
1
、塗裝環境的濕度盡量控制在不高于80%;應在40%-70%,溫度 20℃-30 ℃
2
、降低溶劑的揮發速度,降低塗膜厚度。
二、開裂原因分析:
配套底漆幹燥時間不夠;面漆稀釋劑太強或揮發太慢;曝光能量太高固化收縮率太大; 交聯密度高或轉化率太低;塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
解決方案:
底漆噴塗後要有足夠的溫度和幹燥時間; 面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢;控制好曝光能量,添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮;降低交聯密度提高轉化率;
控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。
爲什麽越來越多噴漆廠要投資東莞鵬鲲的智能化UV塗裝噴塗線?
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