塑膠件自動噴漆設備，塑膠材質如尼龍、PP、PET等等表面噴塗的工藝有很多，這裏具體介紹下消除內應力、去汙、以及除塵和解決材質表面塗裝附著力問題的四個工藝的基本流程。

1.消除內應力

塑膠産品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易産生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
 2.去汙殘留

塑膠件表面常沾有油汙、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，塗層産生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油化學除油後應徹底清洗工件表面殘留堿液，並用純水最後清洗幹淨，晾幹或烘幹。

3.高壓離子空氣除電除塵

塑膠件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易産生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4.塗裝附著力問題

尼龍、PP等塑膠材質由于表面結晶度高、極性低，在噴塗普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致材質表面掉漆問題。解決這表面油漆脫落的現象可以在底材與油漆之間噴塗一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子排列，提高達因值，解決附著力問題。

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