塑膠噴漆設備具备一定的基本要求，也具备一定的工艺流程。塑膠噴漆設備基本的要求中包括了每道环节必须彻底清洁，而后选用高品质的产品，并非但是用于表面面漆上，塑料清洁剂、除油清洁剂、底漆、打磨物料以及其他消耗品都要经过清洁。东莞鵬鲲小编为了客户详细介绍一下塑膠噴漆設備的流程有哪些方面有几点：

①生産備料：領取相應的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環節中的産品完整與清潔。②安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載産品的部分）和二次治具（塑膠轉盤），能夠在流水線工序中很好的運作。由于産品外型的不同以及數量不同，以及工序過程中油漆塗敷，一般經過幾次生産以後就要更換治具保證産品加工質量。

③工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理産品表面的灰塵和油汙，確保前期加工的品質。

④絲印/鐳雕工藝：部分産品需要進行表面文字或圖案加工，則進行的工序

⑤上件：將已安裝的産品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱。
⑥自動經典除塵：通過光電感應器，配合靜電風槍再次清理産品表面的靜電荷和細小塵埃。
⑦機器人自動噴塗底漆：流水線流入自動化噴漆線以後，底漆機器人會由設置好的加工系統通過配備的噴槍進行系統化的自動噴塗工作，減少人爲操作可能出現的問題。

⑧烘烤：將噴漆後的産品放入已設置溫度和時間的烤箱中，加速幹燥漆膜

⑨手動除塵：主要是處理産品表面的靜電荷，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。一般在靜電除塵車間內設置抽風機，並且要求使用靜電風槍的共同作用下保證此工序的完整。

⑩機器人自動噴塗面漆：與機器人自動噴塗底漆原理相同，同時能夠爲産品表面提高一定的光澤和良好的耐磨性，同時能夠保護帶有絲印/鐳雕工藝的文字和圖案。

塑膠噴漆設備车间工艺流程步骤大体为：生产备料→工艺前表面处理→安装治具→手动除尘→上件→自动静电除尘→机器人自动喷涂底漆→烘烤→丝印/鐳雕工藝→機器人自動噴塗面漆→烘烤→PU噴漆烘烤/UV噴漆固化→下件→檢視→噴碼→打包→IPQC核對確認→成品。（此工序不包括前期打樣）

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