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塑膠噴油工藝 就是將熱噴油材料經熱源加熱至熔化或半熔化狀態 ,通過高壓氣流霧化並噴射到工件表面上,在工件表面形成特殊塗層的一種表面加工方法
,稱之爲熱噴油。隨著塑性顆粒大量“重疊式連續沈積”,顆粒間的結合應該大部分是機械的 ,必然存在一定數量的孔洞。同時 ,熱噴油是在空氣中進行的 ,熔融狀態的粒子會氧化,故塗層中應存在氧化物夾雜。
塑膠噴油加工的顔色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因爲其表面的硬度會比較低,在1H以下,而且同時噴油加工不耐磨,爲了提高耐磨,一般都要求油漆幹後硬度在2H以上,但是當硬度太高的時候會使油漆很脆,所以一般表面硬度不要超出
4H,爲了使噴油加工達到表面硬度要求,一般選擇雙組合的交聯型的油漆,同時噴油加工的邊緣線很難做到平直,往往有由飛油等造成的鋸缺陷。
如今塑膠産品無處不在,但是如今生活中的人們對于塑膠産品的功能性要求不像以前一樣只要好用就行,現在外觀不僅要優美,而且要經濟實惠,也就是說如今大家關注的重點逐漸聚焦到性價比上面,于是塑膠産品的塑膠噴油表面處理對于産品的營銷起著至關重要的作用。
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