家具配件噴塗設備的無塵噴塗是用鋼質夾芯板組成獨立封閉式生産車間，能有效地過濾不良空氣環境對産品的汙染，降低噴塗區內的塵埃及産品的不良率。無塵技術的應用更進一步的提高了産品外觀品質，如電視機 /電腦﹑手機外殼﹑ DVD/VCD﹑遊戲機﹑錄象機﹑ PDA 掌上計算機﹑照相機外殼﹑音響﹑吹風筒﹑ MD﹑化妝合﹑玩具等工件。

      流程：上件区 → 自动除尘 → 静电除尘 → 自动喷涂 → 烘干区 →UV漆固化区 → 冷却区   → 收件区。
      家具配件噴塗設備的工艺的七点介绍：
     1.塗料底漆和面漆塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般 60~80℃）固化的塗料。常用面漆材料有聚氨脂（ PU）類和丙烯酸樹脂類塗料。安裝高速當需要塗層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴塗一層銀色底漆。 UV塗料爲了增加塗層表面耐磨性，通常在外表面再噴塗一層紫外固化的UV塗料。 UV塗料的光亮度要求通過高光 UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。
     2.家具配件噴塗設備有多槍（ 6槍和 8槍等）噴塗。東莞鵬鲲自動化調整不同噴射角度以達到噴塗表面厚度均勻，也有用機械手進行噴塗的方式。

3.塗層厚度爲使塗層顔色在光澤、耐磨等方面的質量穩定，必須控制塗層厚度。塗層厚度檢測可用塗層測厚儀直接測量。噴塗銀色底漆（爲表現金屬光澤用）較薄，

4.顔色及光亮度可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數據定量，但准確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。
      5.色板簽樣設計部門通過顔色代號及色板等方式提出塗料顔色及光亮度要求後，由塗料廠家（或與噴塗廠家配合）配制塗料並在自動噴塗線上進行試噴。綜合布線經設計部門對試噴樣品進行全面檢測，合格後進行簽樣，同時確定塗料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經多次反複後確定。
     6.耐磨及抗剝離檢測可以進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查塗層脫落的百分比來確定。
     7.塗料生産廠家目前，國內外油漆生産廠家很多，它們生産的油漆塗料各有特點，可根據需要選用。

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