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噴塗設備,湖北自動化UV噴塗設備的工藝流程---鵬鲲,鵬勝

返回列表 作者：鵬鲲/鹏胜编辑： 13712548388/18025257959 来源： WWW.PK316.COM 发布日期： 2019.06.29

湖北自動化UV噴塗設備利用智能化设备对大批量产品进行喷涂，然后低温快速固化，能达到漆膜干燥快，光泽好、鲜映度好、产品性能佳的效果。那今天鵬鲲小编讲讲本款自動化UV噴塗設備的工艺流程并附上各个流程的说明：上料→静电除尘→底涂→快速低温烘烤→面涂→面漆烘烤→冷却下件。

1. 上料：
操作者在工作台面的上料區手工將工件套在夾具上 ,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。（客户若想实现全自動化生产，可以选择配套鵬鲲的自动抓取上下料机构或机械手）
2. 靜電除塵：
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場並用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底塗：
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房 ,噴房內的噴槍向其噴射塗料.同時基材受強制回轉系統的控制而産生自轉,使基材表面獲得均勻的塗層.
4. 快速低溫烘烤：
底塗噴完後 ,基材即進入烘道調溫至60~70℃，烘烤1~2分鍾，溶劑揮發達到90%，塗料樹脂産生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面塗：
底塗經快速低溫烘烤後，漆膜硬化 ,此時基材進入面漆噴房對其噴塗面漆。噴塗的方式與底塗相同。
6. 面漆烘烤：
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至 3分鍾，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。流平時間過短或溫度過低，容易使表面産生氣泡、針眼、失光、發霧等，對于單組分面漆罩光，流平時間不宜超過4min，否則，可能會腐蝕面漆。UV漆設計固化速度爲4m/min(燈距150mm)，对于具体工作，可根据客户的产品工艺需求，调整传输链速度、紫外灯功率或燈距。鵬鲲设计的烤炉可以分段，每段的温度可以调节，根据工艺流程需求逐渐升高也可以。
7. 冷卻下線：
由于面塗層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻後的産品由輸送鏈送至下料區 ,包裝下線。

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