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平板往複式噴塗生産線的工藝流程通常有人工上件-自動噴塗-流平-烘幹 -冷卻-人工下件等工序。一般是根據所需噴塗工件實際尺寸,來確定使用噴槍數量、行走寬度、輸送速度、以満足不同規格工件噴塗。平面往複式噴塗生産線設備主要應用于産量大的平面式的規則的工件,如木板噴塗、磁環噴塗、床墊噴膠、PCB板噴油墨等。
平板往複式噴塗生産線采用平面通过式、动力滚筒线传动结构,平板往複式噴塗生産線要求涂层均匀、工艺效果好、加工速度快、结构紧凑、操作简单、维护方便、无粉尘污染;运行平稳、安全、可靠、噪音低、振动小。平板往複式噴塗生産線必须具有高质量的可靠性,能稳定的连续工作,具有良好的可操作性、维护性及安全性能,具備較好的減噪減振功能,不汙染環境及危害人身健康。
平板往複式噴塗生産線可儲存方便對不同的産品調出快速噴塗,投入成本低,産量噴漆達A級自動噴塗線,全自動控制産品全過程噴塗效果,噴槍參數數字化。
平板往複式噴塗生産線的操作過程:
由人工将待涂工件安放在滚筒输送线的上料端,(可以选择自动上下料,无需人工。)并顺次放在输送机上;工件随输送带匀速通过进入自动往复喷漆室,通过往复喷漆系统进行自动喷漆;已喷涂工件经过一段流平区进入烘干段,运风马达促使工件表面均匀受热干燥;烘干后的工件存在较高温度,下料前经过冷却段,由自然风淋后进入下料端;由人工将喷涂并烘干好的工件取下。已喷好的工件由人工取下,并放上未喷工件,循环使用。
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