與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的優勢，不僅具有優良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以在電鍍中應用極爲普遍。當然，塗了常見的塑膠産品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
         1.水电镀:
         一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
絕緣油的部位會變黑，就不適宜作爲外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
         2.真空离子镀，又称真空镀膜：
         一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜设备--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。  真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；  工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
         3.两种工艺的区别：
水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在很容易找到此類的供應商。但水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在較後噴一層UV油，這樣使得産品表面即有光澤、有耐高溫、同時又有很強的附著力。
          4.两种工艺的优缺点：
           a.简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理。而且通过rosh检测,否合出口的标准,真空镀膜机是未来发展的趋势和必然。
           b.水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等 。 五花八门的七彩色就无能为力了。而真空电镀可以解决七彩色的问题。
           c. 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。

    d.目前市場還有一種技術“納米噴鍍”用噴的方法去做，成本遠遠**所宣傳的，而且不容易批量化生産，結合力不好。 

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