我们鵬鲲公司是多年研发生产自动噴塗設備厂家，与客户交流中积累一些喷漆工艺分享供大家参考：

1. 噴塗加工廠在進行塑料産品注塑加工時易形成內應力

發夾自動噴漆機在噴漆時非常容易産生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2.去汙殘留

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。發夾自動噴漆機喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，發夾自動噴漆機易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。塑料发夹经过除电除尘后再用發夾自動噴漆機进行喷涂，可以达到满意的喷涂效果。

4.塗裝附著力問題

尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在發夾自動噴漆機喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。专业喷涂加工厂在解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。

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