噴漆加工工藝流程

酸洗磷化或抛丸→表面除塵→噴塗線上挂→底漆噴塗→烘烤→中間漆噴塗→烘烤→面漆噴塗→烘烤→檢測→下線→包裝

噴漆加工过程：

1.抛丸處理，表面清潔度達到Sa2.5級（即近白噴砂，用眼觀無鏽蝕點）。

2.酸洗磷化處理，表面無油汙、無鏽蝕點顔色爲深灰色，膜層結晶致密、均勻。

3.操作工自檢外來工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在噴漆車間的工具運輸車上，進入下道工序。

4.如需對産品進行去汙時操作工應戴上手套，用檫布沾乙醇或溶劑擦拭工件，清除工件表面灰塵和油脂。

5.工件挂進運行軌道，調整運行軌道的運行速度。

6.噴底漆時噴塗道數爲1道或客戶要求?，噴塗距離爲（15-20cm），噴塗壓力爲3-5公斤/平方厘米，噴塗後對工件進行流平，流平時間爲 10-12min(烘烤)。

7.底漆流平後噴中間漆噴塗道數爲2道或客戶要求，噴塗距離爲15-20cm，噴塗壓力爲3-5公斤/平方厘米，噴塗後對工件進行流平，流平時間爲14-16min(烘烤）。中間漆流平後操作工應對表面進行檢查，對有缺陷的工件進行打磨，打磨後操作工自檢，用除塵布將工件上的灰塵處理幹淨。

8.噴面漆時噴塗道數爲2道或客戶要求，噴塗距離爲15-20cm，噴塗壓力爲3-5公斤/平方厘米噴塗後對工件進行流平，流平時間爲14-16min(烘烤）。

9.面漆操作工對表幹後的工件進行全數檢查，如有油漆表面不良現象馬上進行修補，工件由運行軌道推入烘箱中進行烘烤。根據工件材料的烘烤標准調節烘烤溫度，常規烘烤溫度爲80°±5°烘烤時間爲30分鍾。

10.檢測人員對烘烤完成的工件進行表面檢查，對不符合質量要求的工件做好標記，並通知到車間主任做修補處理。

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