在各種熱處理，機械加工和運輸過程中，金屬表面處理不可避免地會導致腐蝕和氧化以及油漬和雜質，這需要進行表面處理。

金屬表面噴漆加工的類型很多，金屬噴漆根據其特性可分爲三類：溶劑清洗，機械處理和化學處理。根據金屬表面氧化程度的不同，應采用不同的處理方法。例如，對于薄的氧化物層可以使用溶劑清潔，機械處理和化學處理，或者可以直接使用化學處理。對于重度氧化的金屬表面，由于氧化層較厚，如果直接使用溶劑清洗和化學處理，不僅處理不徹底，還會浪費大量的清洗劑和化學藥品，好先使用機械處理。

溶劑清洗是用溶劑清洗金屬表面的一種處理方法。該方法可有效去除工件表面的油汙，雜質和氧化層，使工件表面清潔。溶劑清洗後的金屬表面具有很高的活性，並且更容易受到灰塵和濕氣的汙染。因此，必須對處理過的工件進行噴塗，噴塗和其他表面處理，以提高工件的耐腐蝕性。

表面處理可分爲四個方面：

機械表面處理：噴砂，噴砂，抛光，軋制，抛光，刷塗，噴塗，噴漆，上油等。

化學表面處理：藍色和黑色，磷化，酸洗，各種金屬和合金的化學鍍，TD處理，QPQ處理，化学氧化等。

電化學表面處理：陽極氧化，電化學抛光，電鍍等

現代表面處理：化學氣相沈積CVD，物理氣相沈積PVD，離子注入，離子鍍，激光表面處理等。

酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化溶液中直至工件表面變得均勻和銀白色以完成該過程。金屬噴漆不僅操作簡單，而且成本低。酸洗鈍化溶液可以重複使用。

電解抛光處理：技術是指電解抛光，也稱爲電化學抛光，是指將工件置于帶電溶液中以提高金屬工件表面的平整度並使之發亮的過程。幾乎所有金屬都可以進行電抛光，例如不鏽鋼，碳鋼，钛，鋁合金，銅合金，鎳合金等，但是不鏽鋼使用廣泛。正電極和負電極以及電解抛光液的電流共同作用，以改善金屬表面的微觀幾何形狀並降低金屬表面的粗糙度。從而達到使工件表面光潔光滑的目的。

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