噴塗通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗于被塗物表面的塗裝方法。可分爲空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電粉末噴塗以及上述基本噴塗形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。

家電外殼自動噴塗機作業中常見哪些問題及解決方法：

1.現象：起粒

原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好後放太久，油漆與固化劑已産生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于最佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM爲宜。

2.現象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次最好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

3.現象：桔皮

原因：固化劑太多，令漆膜幹燥太快反應劇烈；噴塗氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫太高，令漆膜麽應劇烈

解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢幹稀釋劑抑制幹燥速度。

4.現象：泛白

原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚。

解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴塗不可太厚。

5.现象 ：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆幹燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴塗太厚。

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢幹稀釋劑；物面處理幹淨，油漆加防白水；一次不宜太厚。

6.现象 ：收缩

原因：塗裝面漆前底漆或中間塗層未幹透。

解决方法 ；按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。

7.现象 ：起皱

原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解決方法：每道塗層之間要給予足夠的幹燥時間；實幹後只能噴第二道或濕噴濕。

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