靜電噴塑的工藝流程

1.前處理：

意圖：除掉工件外表的油汙、灰塵、鏽迹，並在工件外表生成一層抗腐蝕且能夠添加噴塗塗層附著力的“磷化層”。

首要工藝過程：除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但外表沒有油、鏽、塵，並且本來銀白色有光澤的外表上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能添加噴塑層的附著力。

2.靜電噴塗

意圖：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的外表上，特別工件（包含容易發生靜電屏蔽的方位）應該采用高性能的靜電噴塑機來完結噴塗。

工藝過程：

運用靜電吸附原理，在工件的外表均勻的噴上一層粉末塗料；

落下的粉末通過收回系統收回，過篩後能夠再用。

3.高溫固化

意圖：將工件外表的粉末塗料加熱到規則的溫度並保溫相應的時刻，使之熔化、流平、固化，從而得到咱們想要的工件外表作用。

工藝過程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预订的温度（一般185度），並保溫相應的時刻（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到制品。

提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。

4.裝飾處理：

意圖：使通過靜電噴塗後的工件到達某一種特別的外觀作用如：各種木紋、斑紋、長臉等。

工藝過程：罩光；转印等处理工艺.

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