化妝瓶外殼塗裝工藝是我們日常生活中常見的做法，那麽如何能達到化妝瓶自動噴塗流水線的工藝具體要求呢？底漆塗料和塑料部件和金屬不同，必須使用低溫度（一般爲60-80℃）固化UV漆。常用的聚氨酯（PU）類樹脂種塗層的塗料材料。當需要塗層表面具有金屬光澤，銀底漆噴塗層的透明色塗料。uv上光，以提高塗層的表面的耐磨損性，通常外表面和塗覆層的UV固化uv漆。UV上光的亮度要求通過高光UV和啞光UV程序，可分爲手動噴塗和自動噴塗。手動塗層的塗層厚度和質量不容易控制。主要用于初始成分嘗試噴霧和內表面導電漆噴塗。自動噴塗，要調整到不同的噴射角，以實現塗層表面的厚度的均勻性，也是有用的操縱器的噴塗方式。噴UV生産線、對橡膠油、銀油、各種顔色有一定的經驗。塗層厚度的塗層顔色，光澤，磨損抗等方面的質量穩定，必須控制塗層的厚度。該塗料可用于檢測塗層測厚儀直接測量的厚度。銀底漆性能的金屬光澤與薄，一般爲3-5μm，油漆塗層厚度一般爲8-10μm，塗層厚度一般爲8-15μm。

我們有成熟的生産工藝，嚴格的産品檢驗制度，完善的品質跟蹤，從而保證産品質量的穩定方法/步驟

1.備料

2.入料除塵：對需要噴塗的産品進行除塵操作。

3.上貨：對需要噴塗的工件挂上噴塗架。

4.素材表面擦拭：主要屬于清理油汙，手指印等廠家留下的髒汙。

5.手工除塵：再次清理表面灰塵和油汙。

6.自動除塵：用靜電槍或靜電刷對表面進行除塵處理，以後環節進入到無塵操作的空間

7.底漆噴塗：在産品表面噴塗底漆

8.烘烤：對底漆進行烘烤，烘烤時間10-15分鍾，溫度55-65度

9.面漆噴塗：底漆烘烤完成後立即進行面漆噴塗

10.紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鍾左右

11.UV爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米

12.烘烤III：當過UV爐的一般不需要烘烤III，PU不過UV爐就需要繼續烘烤20分鍾左右

13.下貨：將塑膠件從噴塗架上卸下

14.FQC全檢：FQC對噴塗效果進行外觀全檢

15.包裝

16.OQC抽檢

18.入庫.

當你覺得你也是用自動線噴時

鵬鲲智能噴漆機的油漆與産量

沒有油耗與産量對比那來傷害

噴出來産品不是噴漆廠的目的

高産值低成本穩定長久才關鍵

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