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耳麥自動化噴塗生産線爲一噴一烤自動噴塗生産線,根據客戶提供的工藝流程、産品規格尺寸、産量、所用的塗料性質、固化時間及溫度等相關參數而規劃。本方案規劃布局時充分考慮生産、人流、物流、生産節拍,並考慮到設備的維護保養便利性,目的在于提高作業效率,提高産品品質,並能大幅度減少生産成本,降低汙染物排放量,從而提高産品的市場競爭力。
耳麥自動化噴塗生産線工程主要包括链条式台面输送系统、静电除尘系统、自动喷涂系统、涂层烘烤系统、废气处理系统、无尘隔间、工件自转系统等。线体的设计主要是依据工件来决定的,工件的材质为塑胶件,工件的尺寸为Φ60-230mm,産品輸送方式爲台面式連續輸送,噴膠操作方式爲往複機構或者4軸6軸机构在线自动喷涂,工艺速度至少3.0m/min(1-5m/min變頻可調),治具間距爲101.6mm;(參數調整需要備案)。
工件的産量決定線體的長度,其工藝會影響線體的傳送速度。本方案設計一條一塗一烤自動噴塗線,通過固往複機在線噴塗,噴房前配有自動除塵系統,烘幹系統配紅外線加熱系統,輸送系統采用垂直的鏈條輸送。噴塗線工藝流程:爲件 - 自動除塵(1m) - 自動噴塗(2m) - 流平(至少6m)- 固化(6m,常溫-80 °C) - 冷卻(5m,吹冷風) - 下件。
耳麥自動化噴塗生産線设备是由五大部分组成,分别为自動除塵柜、自动喷涂室、固化炉、冷卻室、喷枪系统、总系统。各工艺温湿度及洁净度控制也是非常重要的,比如烘烤区,采用远红外电加热,最高80℃,潔淨度1万级就可以了,静电除尘区和喷涂区、冷卻区洁净度要求相对低一点,一万几也可以了,而上下件区域洁净度要求高一点,需10萬級。當然噴塗車間的潔淨度主要還是看客戶的工藝要求。
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