很多五金噴塗加工廠的客戶都會遇到五金産品噴塗不良的現象，但是有時候又不知道是什麽原因引起，所以不知道該如何解決。那麽，今天东莞自动噴塗設備厂家鵬鲲小編告訴您一些不良的起因，以及一些改善五金靜電噴塗不良的處理方法。

五金産品表面靜電噴塗不良的原因往往有多種，包括前期處理、噴塗過程和後期烘烤等方面。但是往往對五金表面靜電噴塗影響更大還是前期處理，前期處理對五金表面靜電噴塗效果起著至關得要的作用，前期處理不良主要表現在以下兩個方面。

1、除油除鏽不徹底

首先鵬鲲小編不主張用除油除鏽二合一的工藝。二合一工藝本身容易産生這個問題。因爲通常用的除油、除鏽液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝配方。另一工藝是方式是用金屬清淨劑除油，更不能徹底除油。因爲金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，就會造成除油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業化批量生産。

解決方法：鵬鲲小編主張用堿化學除油。堿液對動植物油去除效果很好，因其産生皂化反應。但對礦物油去除效果較差，爲去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質量對去油效果影響較大，一是水質，二是水溫。三是要分級翻動，三項均良好，目的只有一個，就是用純淨水清洗油脂。更後一級更好用去離子水清洗。

2、磷化膜粗糙等問題

鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。鵬鲲小編用的磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

對此鵬鲲小編從三個方面進行分析：

　　第一是選好磷化液，這是保證質量的根本。首先涉及的問題是 選高、中、低溫那種類型？從其發展史來看，開始是有高溫厚膜型，現已進展到中、低溫薄膜型。目前普遍采用的還是中溫磷化工藝。其次是選鋅系，鐵系、鋅鈣系等那一種磷化液？相比之下，小編認爲鋅鈣系磷化液較好，對噴塑前處理要求薄塗層磷化膜來考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優點外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少，沈渣較少，溶液易維護，機械強度好，耐蝕性強，膜較厚時結晶仍很細。而鐵系的磷化鐵膜，耐蝕性較差。總之選中溫鋅鈣系磷化液較好。

第二是必須隨時調整磷化液，主要是調整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結晶的粗細度。必需根據工作量定期和不定期的分析溶液，及時加以調整，無分析數據，盲目補充料液是不科學的。

　　第三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其更佳厚度，例如鋅系和鈣鋅系更佳膜厚爲1.5-2克每平方米，而鐵系爲0.5-0.7克每平方米，在這個範圍內其防腐性能更好，晶粒更細如過厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗。通常生産中出現的問題是磷化膜偏厚。

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