無塵自動噴漆生産線是提供塗裝作業專用環境的設備，在噴漆室中制造的人工環境，能滿足塗裝作業對環境的溫度、濕度、照度、潔淨度等的需求；爲操作人員創造相對舒適、安全的工作環境；能處理塗裝作業的産生的漆霧，保護噴塗物免遭二次汙染，换而言之是为了使噴塗涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从噴塗的现场带走，以保证噴塗质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。

無塵自動噴漆生産線的工藝特點：

1. 高自动化噴塗、高产能、高效率、高品质、低能耗、低污染;

2. 连续作业，包含自动除尘、自动喷漆房、IR红外烘烤炉、UV光固化炉、输送链、自转系统、供油系统、供风系统、无尘车间工程、压缩空气系统以及废水废气处理系统等;

3. 无尘控制等级达到10000级，适合高品质产品噴塗;

4. 高压力风机有利于顺利排出废气且无阻塞;

5. 根据产品大小和外形, 喷枪角度和UV灯角度可调;

6. 采用集中控制, 方便操作和维护。

1、排气,排掉漆雾。要确保噴塗现场的安全

2、從排除的空氣中除去塗料粉塵，防止灰塵的附著

3、供給噴漆室潔淨的空氣，所使用的塗料不汙染環境

4、及時排掉積存的溶劑蒸汽，防止漆霧汙染工作環境和被噴物件表面

無塵自動噴漆生産線一喷一烤工程主要包括链条式台面输送系统、静电除尘系统、自动噴塗系统、涂层烘烤系统、废气处理系统、无尘隔间、工件自转系统等。线体的设计主要是依据工件来决定的，工件的材质为塑胶件，工件的尺寸为Φ60-230mm，产品输送方式为台面式连续输送，噴塗线中的自动噴塗設備是由五大部分组成，分别为自动除尘柜、自动喷胶室、固化炉、冷却室、喷枪系统、总系统。

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