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塑膠塑料件與金屬件不同,塑膠件uv面漆自動噴塗線,必須采用低溫(一般60~80℃)固化的塗料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和炳烯酸樹脂類塗料。當需要塗層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴塗一層銀色底漆。 UV塗料爲了增加塗層表面耐磨性,通常在外表面再噴塗一層紫外固化的UV塗料。UV塗料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。
塑膠件面漆自動噴塗線可以采用小型定槍環繞線(6槍或8槍)、小型動槍環繞線(3槍或4枪)、喷烤一体机(动槍或定枪系统)来喷漆。以上机型都可以调整不同的喷涂角度以达到喷涂表面漆膜均匀。爲使塗層顔色在光澤、耐磨等方面的質量穩定,必須控制塗層厚度。塗層厚度檢測可用塗層測厚儀直接測量。銀色底漆(爲表現金屬光澤用)較薄,一般爲3~5μm; 面漆塗層厚度一般爲8~10μm; 塗層厚度一般爲8~15μm。
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涂料表面结皮:氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆,在贮存过程中表面很容易结皮。一般可通过添加碳酸類和肟类化合物作为有效的防结皮剂,每种只要添加1%以下的用量即可。
表面滲色及起霜:底層塗料或底色從面層塗膜滲出,使面層塗膜變色的現象稱爲表面滲色。此外,使用了容易引起表面滲色的顔料後,顔料往往從塗層析出,這種現象稱爲起霜。表面滲色和起霜的産生原因主要是由于底層塗料或底色含有的著色物質被表層塗料的溶劑所溶解,通常無機顔料不會産生表面滲色,紅色或褐紅色的色澱顔料等有機顔料容易引起表面滲色。因此,應提高有機系顔料的耐溶性。爲了防止表面滲色和起霜,一是在底層塗料中盡量不使用引起滲色的顔料;二是待底層塗料完全固化後再塗裝面層;三是對于易産生表面滲色的底層塗料或底色,先在其表面塗裝含有醇溶性聚乙烯醇縮丁醛或鋁粉的塗料,覆蓋滲色面後,再進行面層塗裝。
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