産品案例關于
自動噴粉塗裝流水線也被稱之爲塗裝線，是企業生産中經常需要使用的噴粉設備，目前由于操作人員對塗裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件， 无视操作环境，对环境保护不重视等等原因造成来涂装生产线使用水平低下，那么到底操作自動噴粉塗裝流水線设备规则？
1各水洗槽漂洗水的PH值保持在6~9範圍，漂洗水保持在溢流狀態，根據測定水質結果，定期將槽體底部的排空閥打開將汙染水質排放並及時補充新鮮水質。
2化學前處理各槽在倒槽或排空閥排液時，應注意排放水的勻質處理，當酸性（堿性）槽液排放時必須將對應的堿性（酸性）槽液適量排放以達勻質的目的，反之亦然。
3磷化槽液在每個工作日結束應立即用泵機提升到高位沈澱塔進行除渣，視工況塔內的沈渣每周清除一次，磷化槽視工況至少半年進行倒槽，進行徹底除渣。
4每天按化驗補充單要求准確及時補充藥劑，並進行加藥記錄。
5 化學前處理各槽周圍地面有槽液濺出必須立即用自來水沖洗。
6化學前處理隧道內側設有應急沖洗水，以備酸堿濺到地面或人體後沖洗用，沖洗水管1英寸，並裝有球閥，注意保持自來水管的水壓和球閥的完好。
7聯合烘道必須在使用中盡量“聯合”使用，減少單獨開機的時間，充分利用熱量互補，減少熱能浪費；烘道內壁視工況每半年打掃一次，保持清潔。
8每天上班前必須對設備進行點檢如有異常問題應及時向上級主管部門報告，每月將記錄本上交車間主任存檔。
9前處理噴淋隧道爲封閉結構，易發生掉件和卡件，且不容易發現。要求上件嚴格按項進行操作，設備點檢中重點檢查噴嘴是否脫落和堵塞，噴淋方向是否正確。操作者在生産中必須高度警惕，通過耳聽、目視等調動全身感官，預防掉件及卡件的發生。
10操作者必須熟記鏈長、鏈速、升降溫時間、工藝時間等工藝參數，熟練掌握並靈活運用。
11磷化槽溫度根據室內氣溫進行加熱，室溫低于20℃時啓動加熱器，加熱溫度爲30℃～40℃。
11前處理磷化隧道中噴淋嘴根據工況每天開機前檢查一次，每周拆下清洗一次，噴淋管至少一個月清理一次，拆下噴淋管上下端蓋刮除內壁殘垢然後開啓噴淋泵沖洗5～10分鍾，每年拆下直徑120mm直段一次進行刮除內壁殘垢，並用高壓水槍（10.6Mpa）沖洗。
12前處理預脫脂、脫脂隧道中噴淋嘴根據工況每天開機前檢查一次，每月拆下清洗一次，噴淋管至少二個月清理一次，拆下噴淋管上下端蓋刮除內壁殘垢然後開啓噴淋泵沖洗5～10
分鍾，每年拆下直徑120mm直段一次進行刮除內壁殘垢，並用高壓水槍（10.6Mpa）沖洗。
13前處理各水洗、表調隧道中噴淋嘴根據工況每天開機前檢查一次，每一季度拆下清洗次，
噴淋管至少半年清理一次，拆下噴淋管上下端蓋刮除內壁殘垢然後開啓噴淋泵沖洗5～10分鍾，每年拆下直徑120mm直段一次進行刮除內壁殘垢，並用高壓水槍（10.6Mpa）沖洗
14零部件在懸挂過程中應輕拿輕放，必要時可以采用鐵絲方法輔助上件，上件施工應遵守以下幾條原則：單點懸挂工件最大重量不大于30kg，工件的最大尺寸範圍：Lmax=2800 mm；Wmax=400 mm；Hmax=1200 mm。
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