産品案例關于
因爲福建砂鍋噴釉的工藝會稍微複雜一些，操作技術要求較高，所以在噴塗過程中會出現很多不同的缺陷。那麽今天陶瓷砂鍋噴塗設備廠家---東莞鵬鲲小編爲您分析一下出現缺陷的原因和解決方法。供您做參考，希望對您有所幫助。
1、顔色不勻
主要是分水色料浓度不一和操作不够熟练所致。喷釉厚薄不匀或烧成温差过大，也对成套産品的色彩配套有一定的影响。
解決辦法
(1)分水時要經常攪拌色水，以防顔料沈澱。操作時下水順暢無阻，不能中斷停頓收水要及時，積水不宜太多，從而使顔色均勻一致。
(2)嚴格控制色水濃度。
(3)噴釉要均勻，不能過厚過薄。陶瓷砂鍋噴塗設備噴槍與砂鍋坯的距離要調整到適宜的距離。
(4)根據顔料的性能來確定燒成制度，盡量縮小容內溫差。
2、顔色過淡或消失
主要是由于顔料發色較弱，或分水過薄，燒成溫度太高所致。這種缺陷多發生于桃紅水綠、淺綠等幾種顔料。
解決辦法：
(1)適當提高分水顔料的濃度或厚度。
(2)根據顔料的發色效果，適當降低燒成溫度。
3、顔色變異
主要原因是個別顔料品種的高溫性能不夠穩定，釉料成份的改變，燒成焰性不穩定所致。噴釉厚薄不一，也會造成彩色不正或減弱光澤度。
解決辦法
(1)烧还原焰阶段，气氛强弱要適宜，要严格控制过剩空气系数，尽量缩小还原气氛的波动范围(特別是煤富)。要根據釉料的熔融性能和成熟溫度，嚴格控制由氧化焰轉還原焰和由強還原焰轉弱還原焰時的溫度。
(2)適當調整釉料配方。
(3)使用陶瓷砂鍋噴塗設備，要調整好噴槍的出油量大小，設置好噴塗次數的程序，嚴格控制釉料細度和噴釉厚度，做到噴釉均勻。
(4)分水時要經常攪拌顔色液體。
4、顔色沖泡
主要是釉的附著力不強，或因生坯過濕，分水過湧、過多，連續進行接色罩色所致。噴釉時氣壓大、距離近或在局部的噴釉時間過長，亦易引起沖泡。這種現象易發生于米素燒的制品上。此外，如顔料、坯料、釉料含有較多的酸鹽或硫酸鹽等雜質，加之在燒成中未分氧化揮發，也會引起顔色沖泡。
解決辦法：
(1)生坯一定要烘幹，最好素燒。
(2)在未素燒的坯上分水，下水不宜過湧，多余的色水要及時收回，尤其是接色和罩色、分水不能連續進行。
(3)用 陶瓷砂鍋噴塗設備噴釉時，噴槍調整好距離。
(4)提高釉料的始熔溫度，在配制顔色、坯料、釉料時，盡量少用含碳酸鹽或硫酸鹽等雜質過多的原料。
(5)嚴格控制燒成操作，盡可能在釉熔融之前排淨坯、釉中被分解的氣體，並注意升溫平穩，防止高溫沈碳。
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